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　Christ凍干機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)志

凍干機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其工藝參數(shù)和主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)均應(yīng)處于如下常規(guī)范圍內(nèi)：

（1）擱板和制品溫度、真空度、冷阱溫度均跟蹤其設(shè)定值且差值在允許范圍內(nèi)。

　?。?）壓縮機(jī)聲音清晰有節(jié)奏的跳動(dòng)聲、無撞擊。

　?。?）壓縮機(jī)的油壓差在0.1-0.3mpa范圍內(nèi)，手觸摸回油管感覺間歇式發(fā)熱則表示能自動(dòng)回油，壓縮機(jī)的油位在視鏡中心線上下。

　?。? ) 真空系統(tǒng)的真空泵組運(yùn)行30-60S應(yīng)轉(zhuǎn)入基本穩(wěn)定運(yùn)行其聲音清晰比開機(jī)時(shí)小得多排煙量小泵油在油鏡中心線上下顏色清潔無渾濁。

　?。? ) 溶液泵進(jìn)出口壓力應(yīng)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)出擱板的溫差在正負(fù)1度。

　　（6 ) 液壓泵的油壓在3.5-4.5mpa內(nèi)，壓塞時(shí)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無抖動(dòng)。

　凍干機(jī)的維修保養(yǎng)凍干機(jī)的每個(gè)系統(tǒng)都有可能出現(xiàn)故障，每個(gè)故障都會(huì)影響凍干機(jī)的正常運(yùn)行和制品的質(zhì)量，因此必須對(duì)機(jī)器故障及時(shí)進(jìn)行分析和維護(hù)處理。
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　 制冷系統(tǒng)的常見故障及其分析與處理

故障一電動(dòng)機(jī)不啟動(dòng)。

可能是（1）冷凝器的冷凝水壓不夠或水電磁閥未打開

（2）水環(huán)泵未開啟

（3）制冷系統(tǒng)高壓報(bào)警或油壓差報(bào)警后繼電器末復(fù)位電機(jī)熱保護(hù)停機(jī)末自動(dòng)復(fù)位；

（4）電源不通或電壓過低故障二：油壓差報(bào)警停機(jī)。

原因分析如下：

（1）回油不暢；油泵吸不到油，曲軸箱油位降低（可用木棒敲擊油分，觀察油位是否有明顯變化，如沒有則考慮換油分拉）或油量過少（需添加）（2）油太臟，油過濾器堵塞（更換冷凍油和清洗過濾器）或油壓差繼電器壞掉(需更換）。

　　
故障二：高壓報(bào)警。原因分析如下：

（1)制冷劑太多，淹沒了一部分冷凝器面積使冷凝溫度和壓力均上升

（2）冷卻水溫過高流量不足或冷凝器水則結(jié)垢嚴(yán)重造成冷凝溫度提高

（3）制冷系統(tǒng)有空氣漏入經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)后空氣集中冷凝器上部使冷凝壓力過高（需排空氣）

（4）高壓排氣閥未開足或損壞使排氣不暢（開足或換排氣閥）。

　　故障三：電機(jī)熱保護(hù)停機(jī)。分析原因主要是系統(tǒng)回氣量不足，電機(jī)沒有得到充分冷卻，可調(diào)整膨脹閥，加大制冷劑循環(huán)量，使電機(jī)充分冷卻。同時(shí)檢查系統(tǒng)是否有冰堵或渣堵或缺少制冷劑。

　　故障四： 制冷量不足。原因可能是

（1）熱力膨脹閥開啟過大

（2）制冷系統(tǒng)有渣堵或渣堵，制冷劑充罐量不足，產(chǎn)生氣體循環(huán)，此時(shí)視液鏡有氣泡狀流過，壓縮機(jī)結(jié)霜很少

（3）壓縮機(jī)擱板上部或氣缸下部紙墊被擊穿或破裂或吸氣排氣閥破裂。