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控制系統(tǒng)
特點：由觸摸屏式控制柜，測量變送元件和執(zhí)行單元組成。用于干燥過程電氣設(shè)備控制，被控參數(shù)的測量控制、記錄、報警和監(jiān)測。
·可編程智能控制儀表和PLC為核心，監(jiān)測、控制和管理整個凍干工藝流程，使設(shè)備達(dá)到統(tǒng)一。

可編程智能溫控儀表可存貯多種食品凍干工藝曲線，根據(jù)不同物料方便選擇相應(yīng)的凍干曲線一體化報警和故障處理系統(tǒng)可在凍干過程任何階段對故障狀態(tài)報警和顯示，并準(zhǔn)確作出保護動作/控制系統(tǒng)包括以下幾部分：信號轉(zhuǎn)換為電信號的變送器包括測量溫度、壓力、液位等物理量的傳感器，如熱電偶、熱電阻、真空規(guī)頭以及應(yīng)的變送器等。獲得的電信號通過通訊傳送到PLC或者直接送入控制儀表 Christ凍干機維修電話

(3)電氣控制部分說明
采PLC可編程控制器集中控制，干燥過程中的溫度，壓力等參數(shù)進行巡檢監(jiān)控，實時顯示，并能對各點溫度進行記錄和打印，保存數(shù)據(jù)容量大、時間長并能自動形成各種曲線，為系統(tǒng)合理、經(jīng)濟運行提供分析判斷的依據(jù)。組態(tài)監(jiān)控特點如下：能對各設(shè)備的運行狀態(tài)進行動態(tài)模擬顯示，使管理員及時了解到設(shè)備的運行狀態(tài)。
物料運輸系統(tǒng)負(fù)責(zé)凍干工藝各環(huán)節(jié)間物料傳送，包括將前處理后的物料裝盤、裝車，然后推入凍結(jié)間凍結(jié)、暫存；凍結(jié)后的物料及小車被送入干燥倉進行凍干；干燥結(jié)束后，將干燥好的物料及小車?yán)龈稍飩}，送入包裝間；卸完料后，將小車推入清洗、消毒間進行清洗、消毒、烘干，然后性利前小理間準(zhǔn)備下一次干燥循環(huán)，干燥倉，送入包裝間；卸完料后，將小車推入清洗、消毒間進行清洗、消毒、烘干，然后送到前處理備下一次干燥循環(huán)。
物料運輸系統(tǒng)應(yīng)遵循以下原則：托盤符合食品衛(wèi)生要求，可與食品直接接觸，且輕便、耐磨、不變形易于清洗；托盤對加熱板發(fā)出的輻射熱有較大的吸收率；小車輕便，滾輪靈活，車容易清洗，符合食品衛(wèi)生要求。導(dǎo)軌符合食品衛(wèi)生要求，導(dǎo)軌表面耐磨、防腐性好，安全可靠，安裝方便；軌轉(zhuǎn)轍機構(gòu)安全可靠，搭接方便。

3、導(dǎo)軌及轉(zhuǎn)轍機構(gòu)
導(dǎo)軌由16=工字鋼熱浸鋅制成。軌道彎軌采用專用設(shè)備制作，軌道進行熱浸鋅處理，轉(zhuǎn)轍機構(gòu)的轉(zhuǎn)向采用氣動控制，自動換向，轉(zhuǎn)轍機構(gòu)用于預(yù)凍結(jié)庫門處導(dǎo)軌直段搭接、導(dǎo)軌與干燥倉內(nèi)導(dǎo)軌的直段搭接、導(dǎo)軌轉(zhuǎn)彎處的自動轉(zhuǎn)換和搭接。

4、導(dǎo)軌吊支架與支撐
車間導(dǎo)軌可由門字形地面支撐制成，或采用從車間鋼屋架上做門字形鋼架制成。車間導(dǎo)軌支撐采用碳鋼方管整體熱浸鋅制成，凍結(jié)間內(nèi)導(dǎo)軌支撐采用碳鋼工字鋼和方管整體制成。

十、凍結(jié)間詳細(xì)技術(shù)內(nèi)容
凍結(jié)間是整條凍干生產(chǎn)線中關(guān)鍵的一個工藝過程，凍結(jié)的質(zhì)量好壞直接影響產(chǎn)品凍干后的質(zhì)量，以及干后復(fù)水以后的質(zhì)量，凍結(jié)速度和送風(fēng)溫度以及送風(fēng)的均勻性是并凍結(jié)間設(shè)計的關(guān)鍵部分。

Christ售后服務(wù)承諾書
1、質(zhì)量保證期限：設(shè)備安裝調(diào)試合格之日起12個月。質(zhì)保期間提供免費易損件的零配件及維修服務(wù)。
所有產(chǎn)品以及工程全部在售后服務(wù)范圍內(nèi)；
2、技術(shù)服務(wù)及培訓(xùn)安排：設(shè)備運至現(xiàn)場開始安裝，即開始對使用方操作人員進行培訓(xùn)采用專門的培訓(xùn)教材對客戶相關(guān)人員進行凍干原理以及操作、維護和維修培訓(xùn)，直至客戶操作人員能獨立進行設(shè)備的操作。