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christ凍干機前箱及與前箱連接的所有管道、閥門、快卡密封檢漏

（1）凍干機程序關閉后——前箱抽極限真空后停機觀察前箱真空回升情況。

操作方法：凍干機運行空載程序將箱內抽極限真空[設定為1 Pa(10 ubar)，實際只抽到6.5 Pa(65 ubar)]，關閉空載程序，觀察前箱真空探頭數(shù)值回升情況。

結果分析：關閉程序后前箱探頭數(shù)值有回升，即與前箱直接連接的管道密封、閥門有泄漏。

解決方案：將與前箱直接連接的管道密封、閥門連接處全部拆卸，更換新的密封圈，同時在連接處涂抹真空脂(拆卸時發(fā)現(xiàn)有部分密封圈老化嚴重)﹐更換完畢后重新進行抽真空測試。

結果確認：christ凍干機運行空載程序將箱內抽到極限真空[設定為1Pa(10 ubar)，實際仍然只能抽到6.5Pa(65 ubar)]，關閉空載程序，觀察前箱真空探頭數(shù)值無回升，前箱泄漏的原因排除。

（2）凍干機程序運行中——前箱抽極限真空后通過關閉蘑菇閥來觀察壓力升情況(壓力升試驗)。

操作方法：凍干機運行空載程序將箱內抽到極限真空[設定為1Pa(10 ubar)，實際只抽到6.5Pa(65 ubar)]，關閉空載程序，觀察前箱真空探頭數(shù)值回升情況。

結果分析：關閉程序后前箱探頭數(shù)值有回升，即與前箱直接連接的管道密封、閥門有泄漏。

解決措施：經過上步的排查和檢漏后，凍干機在停機后前箱已經不發(fā)生真空回升現(xiàn)象，但在程序運行中進行手動壓力升試驗時出現(xiàn)真空探頭數(shù)值無限回升的情況，而在程序運行中只有6V1往后的閥門是打開的，由此可以判斷泄漏點應該在6V1往后的管道上。6V1后端管道為氮氣進氣管道，管道分三段連接，有5個密封圈、8個氣動閥門以及1個氮氣濾芯。其中4個閥門是關閉狀態(tài)﹐分別為6V46、6V37，6V57、6V31，而6V3、6V4、5V40A、5V40B為氮氣進氣閥及調節(jié)閥，更換此管道上的所有密封圈，4個氣動閥膜片出現(xiàn)變形，全部更換。將氮氣濾芯的外殼拆卸取出，O型圈重新涂抹真空脂，更換完畢后重新運行空載程序進行手動壓力升測試。

結果確認：凍干機運行空載程序將箱內抽到極限真空[設定為1Pa(10 ubar)，實際能到0.8Pa(8 ubar)]，手動進行壓力升試驗，結果為0.1Pa/min(1 ubar/min)，已合格。

凍干機極限真空試驗結果為：開始抽真空，從正壓1.009×108 MPa(1009 Mbar)抽至0用時15 min，從0抽真空至0.8Pa (8 ubar)用時22 min，壓力升試驗結果為0.1Pa/min(1 ubar/min)。